1、一定要坚持根底安置平面水平180o；启闭机底座与根底安置平面的触摸面积要到达90％以上；螺杆轴线要笔直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和笔直，防止螺杆倾斜，形成局部受力而损坏机件。
2、将启闭机置于装置位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方显露后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸口衔接。
3、卷扬启闭机的根底建筑物装置有必要稳固。机座和根底构件的混凝土，按图纸的规则浇筑，在混凝土强度未到达规划强度时，禁绝拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试谐和试运转。
4、装置启闭机根据闸口起吊中心线，找正中心使纵横向中心线误差不超越正负3mm高程误差不超越正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板衔接。
5、起闭机电气设备的装置，契合图纸及说明书的规则，全部电气设备均可靠的接地。
6、每台起闭机装置结束，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。 
当数扇闸门由一台卷扬启闭机操作时，这启闭机除了有升降机构外，尚需有一个或两个走行机构。有一个走行机构的有：台车式启闭机和单向门式启闭机；有两个走行机构的为双向门式启闭机。 对于无闭门力露顶式启闭机闸门，要改变启闭机螺杆吊孔形状，将螺杆吊孔由圆形改为长椭圆形，利用长形螺孔与圆螺栓在竖直方向的间隙，使螺杆在启闭机与闸门间有一个自由活动的余地来触发行程开关达到自动保护（报警或停机）目的。其电控原理与安装方法是：将行程开关和挡块分别装在螺杆和闸门吊座上，调整好挡块与行程开关触杆（轮）之间的距离使其接触但不能使限位开关动作。人工启闭时将行程开头的常开触点接到报警器的回路即可。电动启闭时将行程开关的常闭触点接到控制电动机运转的总交流接触器的线圈回路，将行程开关的常开触点接入报警器线路，闭闸或误操作时，闸门利用自重下降，当闸板下缘接触到闸底或在下降途中遇到障碍物阻止闸门下降时，闸门将静止不动，但螺杆能通过椭圆形螺孔与圆螺栓之间的竖向间隙仍能下降，使挡块与行程开关的距离缩小以致触动行程开关动作，此时行程开关的常开触点闭合接通报警电路发出报警信号，提醒操作人员注意并停机（指人工启闭）；常闭触点断开，交流接触器线圈失电，主触头断开而自动停机（指电动启闭），从而避免顶闸事故的发生。 如果闸门正好处在关闭位置即闸板下缘已接触闸底，螺杆上的吊头螺栓处于长椭圆螺孔下部，行程开关仍处在初始状态，此时开闸，即使方向搞反（含电源相序变动）也不会引发事故，因闸门不动，螺杆仍能下降触动行程开关动作，发出报警信号提醒操作人员终止误操作或改变操作方向，属电动启闭的并能自动停机。当发出报警信号和自动停机的，如操作人员不立即纠正错误操作（手动必须立即纠正）或排除障碍使保护系统复位，报警器将边续不断地发出警报，属电动启闭的如不排除故障使行程开关复位将无法重复启闭，从而可有效地防止顶闸事故的发生。 
一、试运转前的检查：
1、门槽内的一切杂物应干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。
2卷扬启闭机固定应牢固。对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求，对采用地脚螺栓固定的，应检查螺帽是否松动。
3、电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合GB1497中的有关规定。
4、油泵一次起动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵不应有异常现象。
5、油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时应排除空气。管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25％、50％、75％和100的情况下分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高等现象。
6、、上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。
7、、油泵阀组的起动阀一般应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。
卷扬启闭机的另一个重要颐养项目是密封。密封失效会招致液压油走漏和污染，降低液压机的效率，影响系统的平安和运转。当机的密封不起作用时，它也可能迸发，危及操作员的平安。密封颐养应留意以下几个方面：工程管理人员严厉依照操作规程运用启闭机，可防止人为要素对系统密封形成的损坏；确保系统清洁，减少污垢对密封的损伤；增强对气缸密封圈和支撑等单薄部件的检查，确保它们不会断裂。磨损，磨损等条件，防止密封失效；严厉恪守操作流程，确保装置精度，及时添加光滑剂，减少磨损和装置阻力；密封圈和其他密封备件应妥善寄存在标准请求的环境中，以延长备件的运用寿命。